알루미나 세라믹 성형 방법

성형 방법

건조 압착, 그라우팅, 압출, 냉간 등광압, 주사, 주조, 뜨거운 압착 및 뜨거운 등색 성 압착과 같은 알루미나 세라믹 제품을 형성하는 많은 방법이 있습니다. 최근에는 필터 프레스 성형, 직접 고화 사출 성형, 젤 사출 성형, 원심 그라우팅 및 고체 프리 몰딩과 같은 국내외 성형 기술 방법이 개발되었습니다. 제품 모양, 크기, 복잡한 모양 및 정밀 제품에는 다양한 성형 방법이 필요합니다.

일반적으로 사용되는 성형 소개:

1. 드라이 프레싱: 알루미나 세라믹 건식 압착 기술은 1mm 이상의 간단한 모양과 내부 벽 두께를 가진 물체에 국한되어 있으며 길이대 직경의 비율은 4:1보다 크지 않습니다. 성형 방법은 단방향 또는 양방향입니다. 유압 및 기계식 프레스에는 두 가지 유형이 있으며 반자동 또는 완전 자동이 될 수 있습니다. 언론의 최대 압력은 200Mpa입니다. 출력은 분당 15-50 개에 도달 할 수 있습니다. 유압 프레스의 균일한 스트로크 압력으로 인해 분말 충전이 다를 때 압착 된 부품의 높이가 다릅니다. 그러나 기계식 프레스에 의해 가해지는 압력은 분말 충전량에 따라 다르며, 이는 소결 후 크기 수축의 차이로 쉽게 이어져 제품 품질에 영향을 미칩니다. 따라서, 건조 압착 시 분말 입자의 균일한 분포는 금형 충전에 매우 중요하다. 충전량이 정확한지 아닌지 여부는 제조된 알루미나 세라믹 부품의 치수 정확도 제어에 큰 영향을 미칩니다. 60μm 이상 및 60-200 메쉬 사이의 분말 입자는 최대 자유 유동 효과를 얻을 수 있으며 최상의 압력 형성 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 그라우팅 성형 방법 : 그라우팅 성형은 알루미나 세라믹에 사용되는 최초의 성형 방법입니다. 석고 금형의 사용으로 인해 비용이 낮고 크고 복잡한 모양의 부품을 쉽게 형성 할 수 있습니다. 그라우팅의 핵심은 알루미나 슬러리의 준비입니다. 일반적으로 물은 플럭스 매체로 사용되고, 그 후에 제보제 및 바인더가 첨가되고, 가스가 완전히 접힌 후에 소모되고, 그 후에 석고 몰드로 부어. 석고 몰드의 모세관에 의한 물의 흡수로 인해 슬러리는 금형에 고화됩니다. 중공 그라우팅시, 곰팡이 벽이 슬러리를 필요한 두께로 흡수할 때, 과잉 슬러리를 부어야 합니다. 녹색 몸체의 수축을 줄이기 위해 고농도 슬러리를 가능한 한 많이 사용해야 합니다.

알루미나 세라믹 슬러리는 슬러리 입자 표면에 전기 이중층을 형성하기 위해 유기 첨가제를 첨가하여 슬러리가 강수량 없이 안정적으로 정지되도록 해야 합니다. 또한, 비닐 알코올, 메틸 셀룰로오스, 알기네이트 아민, 폴리프로필렌 아민 및 잇몸 아랍어와 같은 분산제와 같은 바인더를 첨가해야 하며, 슬러리를 그래우기 및 성형 작업에 적합하게 만들기 위한 목적으로 추가되어야 한다.